預(yù)制樓梯在建筑工業(yè)化中占有重要的地位，樓梯作為非承重構(gòu)件，是建筑中垂直交通的重要組成部分，并且樓梯具有樓梯間形式規(guī)整，尺寸統(tǒng)一等特點，是最具有大規(guī)模推廣應(yīng)用前景的預(yù)制構(gòu)件之一。

一、 成組立模預(yù)制樓梯模具類型

1、標準樓梯模：一次成型1塊樓梯，確保模具成型部品精度及方便脫模

2、樓梯單模：一次成型2塊樓梯，整體大剛度模板及脫模技術(shù)實現(xiàn)樓梯快速脫模

該設(shè)備可滿足建筑設(shè)計要求的各類帶裝飾面預(yù)制樓梯，如各類具有防滑功能造型的預(yù)制樓梯;帶滴水線的預(yù)制樓梯;具有使用功能造型預(yù)制樓梯。

3、模具特點：

1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，節(jié)省生產(chǎn)場地空間;

2)耐久性好、成型尺寸標準，制品外觀成型效果美觀、棱角分明;

3)模具操作便捷快速，工人勞動強度及人工從生產(chǎn)成本大大降低;

4)模具各成型面結(jié)合嚴絲合縫，不漏漿、漏水。

二、 預(yù)制樓梯生產(chǎn)工藝流程

1. 前期準備

構(gòu)件圖紙設(shè)計 → 方案確認 → 布料采購 → 模具制作 → 方案準備 → 人員培訓(xùn)

2. 構(gòu)件生產(chǎn)

模板就位、固定 → 飾面材料施工 → 鋼筋成型入模 → 預(yù)埋件安裝 → 混凝土振搗 → 蒸汽養(yǎng)護 → 脫模起吊與堆放 → 構(gòu)件清理與修補

3. 運輸、堆放

構(gòu)件運轉(zhuǎn) → 構(gòu)件運輸 → 現(xiàn)場堆放

4. 吊裝

預(yù)留預(yù)埋 → 定位彈線 → 吊裝就位 → 加固校正 → 驗收

三、 預(yù)制樓梯的特點

預(yù)制樓梯充分發(fā)揮構(gòu)件優(yōu)勢，在工廠預(yù)制中實現(xiàn)精細化的澆筑、打磨，外形平整光潔粉刷后與現(xiàn)澆樓梯無差異，到了現(xiàn)場可以直接組裝，提高整體效率。

1. 標準化、精度高

預(yù)制樓梯統(tǒng)一優(yōu)化設(shè)計，根據(jù)截面尺寸、高度、寬度等規(guī)格，套用標準。在構(gòu)件生產(chǎn)過程中，同一尺寸模板循環(huán)使用，保證構(gòu)件平整度、垂直度，避免了傳統(tǒng)工藝中重新拼裝模板產(chǎn)生的誤差，生產(chǎn)精度得到極大的提高。

2. 吊裝簡單

構(gòu)件生產(chǎn)時預(yù)留吊裝埋件，運至施工現(xiàn)場后可直接使用塔吊進行吊裝，無需復(fù)雜的吊裝工藝，只需兩名信號工和1-2名工人即可完成吊裝。

3. 無需模板支撐體系

在現(xiàn)澆樓梯平臺板上按設(shè)計位置預(yù)留錨固螺栓，吊裝時將樓梯預(yù)留孔對準固螺栓安裝即可完成錨固，無需底部支撐體系保證構(gòu)件支撐方便。

4. 質(zhì)量通病少

生產(chǎn)時使用定型模板，有效避免了踏步高低不一致、梯段板底部標高不一致、鋼筋保護層厚度不滿足要求、滴水條不直、不光、不整齊、收面不平整、養(yǎng)護不到位等質(zhì)量通病。

5. 預(yù)制構(gòu)件連接可靠

預(yù)制樓梯通過固定鉸端、滑動鉸端進行連接，整體剛度比較大，滿足連接處的安全性(圖2-38~40)。

6. 效率提高顯著

將傳統(tǒng)現(xiàn)場支模、澆筑、打磨的程序放在工廠中，一方面降低了操作面施工難度，另一方面由于住宅中樓梯段梯寬有一定的標準，會形成若干尺寸，可以套用，從而提高效率。在現(xiàn)狀組裝時也較為便利，按照預(yù)留點進行安裝，比傳統(tǒng)現(xiàn)澆節(jié)約人力，降低成本。

7. 環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展

大大減少了濕作業(yè)，避免揚塵，減少了支模面積和數(shù)量，減少噪音、污染物，利于環(huán)保。

8. 降低工程造價

由于住宅工程樓梯面層多為水泥砂漿抹面，預(yù)制樓梯的完成面即可達到裝修水平，無需二次抹面。同時使用預(yù)制樓梯代替現(xiàn)澆樓梯可以有效避免因結(jié)構(gòu)完成面平整度不夠而產(chǎn)生的剔鑿費用，大大降低了造價。