我國對石膏建筑材料的研究已有幾十年的歷史，諸如紙面石膏板等產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)已十分成熟，然而在制備石膏基墻體材料等產(chǎn)值高的產(chǎn)品，尚存在以下幾點主要問題:①純石膏建筑制品幾乎沒有耐水性，浸水后強度損失大;②石膏制品易吸水，吸水率可達50%，吸水后易蠕變;③在實際應(yīng)用中還會出現(xiàn)“泛堿、吐黃”現(xiàn)象。針對上述問題，現(xiàn)主要通過摻入礦物摻和料、化學(xué)外加劑和纖維等改善石膏基復(fù)合材料的抗壓強度、軟化系數(shù)、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)等性能。

我公司以煅燒石膏為基材，復(fù)摻普通硅酸鹽水泥、石灰、粉煤灰、礦粉等膠凝材料，優(yōu)選�；�微珠、蛭石等輕質(zhì)保溫集料及摻入自主研發(fā)的改性激活劑，研究了隔墻板的配比、相關(guān)性能及生產(chǎn)工藝，制備出一種改性石膏基輕質(zhì)隔墻板。

(1)原材料

石膏為煅燒脫硫石膏，2h抗折強度3.0MPa;水泥為普通硅酸鹽水泥;粉煤灰為Ⅱ級低鈣粉煤灰;生石灰粉、鋼(鐵)渣、�；�微珠、玻璃微珠和稻殼粉等皆為市售，符合相關(guān)的國家標準。改性激活劑為自主研發(fā)，由多種無機鹽和聚合物等組成。

(2)制備工藝

為開展改性石膏基輕質(zhì)隔墻板的工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)具有無振動噪音、零排放、功耗低產(chǎn)能高、品質(zhì)穩(wěn)定、機械化程度高和工藝簡單易掌握等特點，論文采用了改進型隔墻板成型機械，設(shè)計了相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，主要包含以下過程:①干粉料計量拌和;②漿料拌和;③澆筑成型;④養(yǎng)護。其中養(yǎng)護有蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩種方式。蒸汽養(yǎng)護將剛成型的產(chǎn)品先自然靜置數(shù)天，后將其置入蒸養(yǎng)房中蒸養(yǎng)數(shù)小時后烘干即可，自然養(yǎng)護則將成型產(chǎn)品自然靜置20d左右即可，此間無需做任何技術(shù)處理，兩者相比之下，蒸汽養(yǎng)護更有優(yōu)勢，它可以提高隔墻板的抗壓強度，用更少的膠凝材料滿足相關(guān)規(guī)范的要求，以此達到降低生產(chǎn)成本的目的。

石膏基基體材料工作性能良好，初、終凝時間短，可提高工業(yè)生產(chǎn)的效率，增大產(chǎn)值。改性激活劑大大提高了石膏制品的耐水性，可廣泛應(yīng)用于石膏基墻體材料的生產(chǎn)中，擴大了石膏基墻體材料的應(yīng)用范圍�；�于以下配比:煅燒石膏24%～38%，粉煤灰7%～15%，生石灰1%～4%，輕集料0%～12%，改性激活劑2%～5%，水32%～47%，制備的改性石膏基輕質(zhì)隔墻板綜合性能優(yōu)良，完全符合相關(guān)規(guī)范要求，具有極大的市場潛力和競爭力，發(fā)展前景廣闊。