疊合構(gòu)件是由預(yù)制混凝土構(gòu)件(或既有混凝土構(gòu)件)和后澆混凝土組成，以兩階段成型的整體受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件。在建筑結(jié)構(gòu)中，增加樓板厚度是提高樓板承載了能力最直接有效的方式。在既有建筑物的改造加固中，合理考慮板底受力鋼筋作用的前提下，利用上述方式對(duì)原有舊混凝土樓板板面進(jìn)行粗糙處理后，再澆筑一層新混凝土來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)原有樓板加固，這樣便形成二次澆筑成型整體工作的疊合板。疊合板構(gòu)件不僅存在于加固改在工程中，實(shí)際上在裝配整體式結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的更加廣泛，且均已取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一、 疊合樓板自動(dòng)化流水線生產(chǎn)工藝流程

主要設(shè)備由功能、運(yùn)行和成型三大主機(jī)構(gòu)成。功能主機(jī)：清模機(jī)、涂油機(jī)、邊模歸位機(jī)、端模歸位機(jī)、布料機(jī)、振動(dòng)機(jī)和側(cè)翻機(jī)。運(yùn)行主機(jī)：推移機(jī)、歸位機(jī)和轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)。成型主機(jī)主要由模臺(tái)構(gòu)成。

疊合板流水線生產(chǎn)設(shè)備圖

二、 具體生產(chǎn)線工藝步驟：

1) 清模機(jī)清理模臺(tái)，保證模臺(tái)無(wú)混凝土殘留;

2) 噴油機(jī)對(duì)模臺(tái)表面做密集式噴淋隔離劑;

3) 劃線機(jī)根據(jù)指令在模臺(tái)上劃線，標(biāo)記鋼筋網(wǎng)架的放置位置;

4) 桁吊機(jī)置入鋼筋網(wǎng)架;

5) 邊模、端模歸位機(jī)把邊模及端模按設(shè)定壓置在鋼筋網(wǎng)架上;

6) 布料機(jī)完成精準(zhǔn)布料;

7) 震動(dòng)機(jī)震動(dòng)模臺(tái)，將內(nèi)部灌漿料振搗密實(shí);

8) 拉毛機(jī)表面拉毛處理;

9) 推移機(jī)推動(dòng)模臺(tái)進(jìn)行位置移動(dòng)，歸位機(jī)把需要的模臺(tái)歸位;

10) 舉升機(jī)按照設(shè)定把模臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)至地下，進(jìn)行可控養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后轉(zhuǎn)移至地面;

11) 開(kāi)模機(jī)自動(dòng)打開(kāi)端模及邊模;

12) 將疊合樓板放置模臺(tái)邊緣，翻模機(jī)翻轉(zhuǎn)模臺(tái)，桁吊吊運(yùn)成品。

三、 立體運(yùn)行生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)

疊合樓板在預(yù)制廠房中通過(guò)立體運(yùn)行生產(chǎn)線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、工藝化的流水線生產(chǎn)，采用平模生產(chǎn)工藝技術(shù)，與人工非機(jī)械化制作預(yù)制構(gòu)件相比，具有精準(zhǔn)、高效、安全、質(zhì)量達(dá)標(biāo)率高等優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)在：

1) 集約化生產(chǎn)、運(yùn)行動(dòng)作簡(jiǎn)潔，運(yùn)行效率高;

2) 立體式養(yǎng)護(hù)，降低能耗;

3) 邊模、端模實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝、拆分和搬運(yùn)。

四、 結(jié)語(yǔ)

鋼筋桁架疊合板具有壓型鋼板和現(xiàn)澆樓板的雙重優(yōu)點(diǎn)鋼筋桁架疊合板具有壓型鋼板和現(xiàn)澆樓板的雙重優(yōu)點(diǎn)，施工方便快捷，工期短，效率高，節(jié)省勞動(dòng)力。