預(yù)制型鋼桁架雙皮墻是由兩片預(yù)制混凝土板通過型鋼桁架連接而成，在兩片預(yù)制板間的空腔內(nèi)澆筑混凝土，待現(xiàn)澆混凝土凝結(jié)后與預(yù)制型鋼桁架雙皮墻形成整體共同受力。與實(shí)心墻相比，它自重更輕。雙皮墻被用于住宅和工業(yè)建筑領(lǐng)域。

一、 雙皮墻應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1) 由預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。將鋼筋綁扎和模板支設(shè)工作轉(zhuǎn)移至構(gòu)件廠，免模、免支撐。

2) 大幅提高勞動(dòng)效率，提高施工安全水平。

3) 降低建筑垃圾排放，是綠色、高效的施工方式。

4) 安裝技術(shù)預(yù)制化程度高，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)化水平，有利于通過精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)精益建造。

5) 雙皮墻安裝技術(shù)成本和工期可控、適用范圍廣。

6) 兩外側(cè)和模板一樣平。因?yàn)楸砻尜|(zhì)量高，所以墻的兩面都可以立即裝飾或粉刷，不必抹灰泥。

二、 雙皮墻安裝工藝：

1) 前期準(zhǔn)備

雙皮墻吊裝前需進(jìn)行準(zhǔn)備工作，筏板上表面精準(zhǔn)放線，清理、校正預(yù)留鋼筋，化學(xué)錨栓安裝，清理安裝面。

2) 構(gòu)件吊裝

雙皮墻運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)總平面布置構(gòu)件，按照吊裝順序及流水段配套堆放。起吊時(shí)，雙皮墻底部距地面500mm時(shí)暫停起升，檢查吊點(diǎn)固定是否牢靠和有無其他安全隱患，無異常后繼續(xù)緩慢起吊。

3) 墻體拼縫打膠

打膠前先清理膠體，使用干布擦拭塞堵泡沫棒和打膠連接處，然后用吹氣筒吹凈搭接處的灰塵。按照縫隙大小將不同截面尺寸的泡沫棒塞入縫隙內(nèi)，使用膠槍沿連接縫隙上邊緣開始打膠，完成后使用20mm寬的抹子從上至下刮平膠縫，保證拼縫部位打膠后的平整度。

4) 墻體混凝土澆筑

在20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下，墻體打膠24h后方可澆筑混凝土。綁扎樓板鋼筋后即可在雙皮墻中部澆筑混凝土，應(yīng)保證混凝土自由下落高度≤2m，澆筑速度≤1m/h，澆筑點(diǎn)間距≤4m，每次澆筑高度≤4m。

三、 瑪納公司新型自動(dòng)化雙皮墻生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

混凝土預(yù)制部品的工廠化生產(chǎn)是裝配式建筑發(fā)展的必要條件，而預(yù)制部品的工業(yè)化制造則是裝配式建筑得以廣泛推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)平臺(tái)。

瑪納新型“集約式立體運(yùn)行PC大板自動(dòng)化生產(chǎn)線”設(shè)備組成如下：

1) 功能主機(jī)：各工位完成功能動(dòng)作的裝備。

如：邊模定位機(jī)、端模歸位機(jī)、自動(dòng)稱重注料機(jī)等12種裝備;

2) ②運(yùn)行主機(jī)：為整線提供運(yùn)行動(dòng)力、運(yùn)行動(dòng)作的裝備。

如：移位機(jī)、推位機(jī)、歸位機(jī)、升降平臺(tái)等10種裝備;

3) ③成型主機(jī)：預(yù)制部品成型裝備。

包含標(biāo)準(zhǔn)自定位模臺(tái)若干。

四、 雙皮墻生產(chǎn)工藝：

成型模臺(tái)在地面工位工作通道上，完成預(yù)設(shè)的各種功能成型工藝動(dòng)作;之后進(jìn)入地下養(yǎng)護(hù)通道，進(jìn)行可控養(yǎng)護(hù);按計(jì)劃養(yǎng)護(hù)完成后，升至地面，提取合格部品后進(jìn)行生產(chǎn)線再循環(huán)。

五、 生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)如下：

1) 運(yùn)行動(dòng)作簡(jiǎn)潔，運(yùn)行效率高;

2) 邊模、端模實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化裝、拆、運(yùn);

3) 地下養(yǎng)護(hù),保證了高保溫、高節(jié)能、高環(huán)保;

4) 綜合投資成本大幅降低：

六、 結(jié)語

雙皮墻安裝技術(shù)已較完善，可大幅降低現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力，極大緩解建筑工人緊缺帶來的影響。在物資投入方面，鋼管、木模板和木方投入大量減少，實(shí)現(xiàn)建筑垃圾近零排放，并有效提高工程質(zhì)量和施工安全水平。此外，節(jié)省建筑物投入使用后的管理成本，減少維修費(fèi)用，保證建筑物使用壽命。