帶孔陶粒墻板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、陶粒等為主原料，內(nèi)設(shè)增強鋼筋，經(jīng)過高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土成型板材，具有保溫隔熱性、隔音性、耐火性、耐久性、環(huán)保性等優(yōu)越的性能。近些年來，為適應(yīng)我國建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展需要，裝配式建筑的比重越來越高，陶粒墻板等新型建筑材料的使用越來越廣泛。

帶孔陶粒墻板 圖片

一、帶孔陶粒墻板的應(yīng)用優(yōu)勢

1. 陶粒墻板的安裝效率是其他墻體安裝效率的3倍，采用帶孔陶粒墻板能夠有效提升安裝施工速度、降低施工成本、縮短工期。

2. 與傳統(tǒng)墻材相比，具有自重輕，強度高，延性好，抗震能力強，保溫隔聲性好，防火耐用等諸多優(yōu)點。

3.它兩邊有公母榫槽，無需進行濕作業(yè)，可以任意切割，無需進行抹灰，且墻體平整，容易控制施工質(zhì)量。

二、陶粒墻板施工工藝流程

帶孔陶粒墻板安裝

施工準(zhǔn)備 → 清理基面 → 測量放線 → 板材運到樓層 → 材料驗收 → 陶粒板進場 → 安裝U型管卡 → 陶粒板安裝 → 調(diào)整檢查平整垂直度 → 驗收 → 清理墻面 → 板縫修補 → 下端嵌縫

安裝過程中應(yīng)注意合理的安裝順序，當(dāng)板材有門窗洞口時需從洞口處開始安裝。墻板安裝驗收合格后方可進行專業(yè)管線的打孔開洞施工，嚴(yán)禁隨意打洞開槽以免傷及節(jié)點連接部位。

三、瑪納公司M07型帶孔陶粒墻板生產(chǎn)線簡介

江蘇帶孔陶粒墻板生產(chǎn)線客戶現(xiàn)場

本生產(chǎn)線采用成組立模在固定工位集中開模，成組立模不帶液壓系統(tǒng)，減少后期因高溫養(yǎng)護對液壓系統(tǒng)的影響，適合需要高溫養(yǎng)護的墻板(比如陶粒墻板，發(fā)泡水泥墻板等);維護成本低，整條生產(chǎn)線性價比高，具有自動化程度高，用工量少，勞動強度低等優(yōu)點，適合大部分客戶。

帶孔陶粒墻板生產(chǎn)線設(shè)備清單

本生產(chǎn)線由成組立模(12片/模/100型)、布料機、擺渡車、上成型機、抽芯機、開合模機、推板機、翻板機等設(shè)備組成。

本生產(chǎn)線是條“通用墻板模塊化自動生產(chǎn)線”，具有多種墻板工業(yè)化制造能力，可通過功能模塊的不同結(jié)合，生產(chǎn)不同類型的墻板。如： /1.陶粒混凝土輕質(zhì)墻板 /2.水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板 /3.石膏空心條板 /4.復(fù)合(多層)夾芯功能板等。

本生產(chǎn)線應(yīng)用了大量的成熟技術(shù)及MN技術(shù): /1.子母模技術(shù) /2.雙向交叉成孔技術(shù) /3.復(fù)合板占位成型技術(shù) /4.被動式運行安全節(jié)能技術(shù) /5.集中動力技術(shù) /6.區(qū)塊自動化技術(shù) /7.抽芯智能化技術(shù) /8.泵注自動化技術(shù)。以上多項成熟技術(shù)的融合應(yīng)用,使得本生產(chǎn)線各項指標(biāo)相當(dāng)優(yōu)秀: /1.設(shè)備投資降低30% /2.生產(chǎn)效率提高40% /3.人工成本節(jié)省50% /4.裝機容量減少60%。

四、結(jié)語

帶孔陶粒墻板在滿足相關(guān)綠色環(huán)保建材整體要求的基礎(chǔ)上，可大大提高施工效率，縮短工期，有效降低人工成本，具有廣闊的推廣使用空間。我公司專業(yè)生產(chǎn)各類預(yù)制構(gòu)件裝備二十余年，一對一量身定制方案，歡迎電話咨詢、來場考察。